冷軋成品無縫中碳鋼管 供所有制管廠參閱(采用國際單位制SI UNITS) 注意事項: 本“采購說明”是阿爾斯通電力公司對于所有“阿爾斯通電力公司批準制管供應商名單”上的制管供應商關于原料生產的技術要求。 所有制管廠必須按照本“采購說明”的詳細要求建立并實行一套質量控制體系，任何質量控制體系的變更必須經阿爾斯通電力公司質量安全部門的審查后方可付諸實施。 參考: 阿爾斯通電力公司材料規定 247 條 1.0 范圍: 阿爾斯通電力公司購買訂單上明確規定冷軋無縫成品材料的尺寸和數量, 必須符合“美國機械工程師協會材料技術要求（ASME Material Specification）”的ASME SA-210 Grade A-1條例, 并符合包括本“采購說明”以及阿爾斯通電力公司購買訂單的附加規定 2416 條例 (最新版). 2.0 鋼胚和鋼管的原材料來源： “材料檢測報告”必須列出由別處采購的原材料供應商目錄,以及所采用的對原材料進行二次熔融的方式。 3.0 化學特性 3.1 所用的材料鋁含量不得超過0.025%。在“材料檢測報告”中必須說明報告每次熔煉的鋁含量。 3.2 應該控制化學成分，以便最大限度降低游離氮的影響, 并將控制方法上報阿爾斯通電力公司獲得核準。 4.0 熔煉和產品分析 除熔煉分析以外,必須對每次熔煉至少要有一次產品分析. 熔煉分析和產品分析的結果必須列在材料報告上. 5.0 熱處理 如果制管廠負責對管子進行熱處理, 熱處理必須符合“美國機械工程師協會材料技術要求（ASME Material Specification）”對冷拉管的要求SA-210, 制管廠必須在材料測試報告上提供熱處理操作報告. 6.0 尺寸公差和檢測 6.1. 肉眼檢測和空間檢測: 每個管子的內表面和外表面都要經過肉眼測試, 其外徑（O.D.）、壁厚、 長度以及離心率必須符合“美國機械工程師協會（ASME）”的ASME SA-450規定. 6.2 外表面處理/瑕疵處理:每個管子必須對其瑕疵進行肉眼檢測.局部瑕疵可以通過打磨以及其它適合的方式消除, 但是管子加磨后的壁厚不低于最小規定,加工處與周圍的表面應合為一體. 6.3 尺寸公差:所有的管子的加工必須符合“美國機械工程師協會材料技術要求（ASME Material Specification）”的SA-450條例中關于4英寸外徑以內包括4英寸外徑的無縫冷軋成品管的有關規定。4英寸外徑以上的要求進行冷軋處理成型,而且必須符合“美國機械工程師協會材料技術要求（ASME Material Specification）”的SA-450條例中的公差范圍. 6.4 合金檢測:每個準備裝船的成品管,必須用適當的設備進行檢測(放電檢測,分析器等), 或由經阿爾斯通電力公司質量保證機構通過的檢測方式進行驗證, 確認其正確的化學成份.. 7.0 非破壞性檢測, 7.1 每個管子超聲檢測段的全部長度, 應符合“美國機械工程師協會（ASME）”的ASME E213條例,以及補充條款S1和“美國機械工程師協會材料技術要求（ASME Material Specification）”的ASTM SA-450 條例. 7.2 電磁測試(也就是渦電流測試),必須用在上述超聲測試場所, 其測試產品必須事先經過阿爾斯通電力公司質量保險機構的書面批準(不論是普通型還是預定型), 常規的書面批準會列出包括/但是不限于壁厚和各種檢測變量在內的任何限制, 通過的檢測程序必須最低限度的符合“美國機械工程師協會(ASTM)” 的E309條例, 以及其用料規定SA-450. 7.3 如果購買訂單里要求進行超聲測試, 需采用7.2中所述未應用的渦電流測試替代超聲測試.