早期生產遏制翻譯-中英
編 制 審 核 批 準
早期生產遏制 作 業 文 件 編 號：XCH3-QA-012
版本： R0 頁 碼：第1頁，共4頁
1.目的 在早期生產階段實施額外的檢驗控制手段，確保能快速發現和糾正質量問題，不會對顧客的生產造成影響。
2.范圍 適用于所有與安全法規和功能性相關的且需要通過生產件批準的汽車零部件，包括新產品的試生產零件、實施工程更改零件。
3.定義
3.1 GP-12：早期生產遏制。
3.2 GP-12區域：用于GP-12零件檢驗的區域，該區域獨立于生產線，位于生產線的最后一道工序的后面。該區域內應有充足的照明，必要的工裝，有效的量檢具，確保檢查結果的有效性。
3.3 GP-12標簽：綠色圓形標簽，直徑約25-35mm，粘貼在產品上及包裝上的產品標簽旁。
4.職責
4.1項目組負責策劃、制定和組織實施新產品的早期生產遏制計劃(試生產控制計劃)。
4.2產品工程部負責策劃、制定和組織實施工程更改產品的早期生產遏制計劃。
早期生產遏制 作 業 文 件 編 號：XCH3-QA-012
版本： R0 頁 碼：第2頁，共4頁
5.流程
流程 輸出資料
項目組/產品工程部
生產物流部/質量部
生產物流部/質量部
質量部
項目組/產品工程部
項目組/產品工程部
項目組/產品工程部
質量部/顧客
試生產控制計劃
生產作業指導書
檢驗指導書
生產記錄
過程審核報告
檢驗記錄
產品缺陷圖片
質量趨勢圖
問題清單
整改行動計劃
GP-12退出申請表
GP-12退出申請表
6.內容
6.1在APQP階段的試生產初期，項目組策劃早期生產遏制方案，制定試生產控制計劃。
6.2作業文件編編制
6.2.1依據試生產控制計劃，生產物流部編制生產過程控制所需的生產作業文件，質量部編制各工序所需的檢驗作業文件及GP-12檢驗指導書，并對相關作業人員、檢驗員實施培訓。
早期生產遏制 作 業 文 件 編 號：XCH3-QA-012
版本： R0 頁 碼：第3頁，共4頁
6.2.2 GP-12檢驗指導書應重點關注以下方面：
- 尺寸(顧客配合件，檢具)
- 外觀(封樣件，缺陷件)
- 漏加工(漏裝，漏焊，漏貼等)
- 混料(左右件，相似件)
6.2.3 GP-12檢驗指導書應明確GP-12標簽的粘貼位置，以確保：
- 不影響外觀(不可貼在裝車可見面)
- 不影響裝配
- 不影響功能
6.3生產物流部組織實施試生產，質量部同時對試生產過程進行審核。
6.4遏制檢驗
6.4.1檢驗員依據GP-12檢驗指導書對產品實施100%檢驗，并詳細記錄檢驗結果，包括：檢查日期、檢驗員、檢查總數，不合格數、缺陷及數量等。
6.4.2檢驗員在每件產品的指定位置粘貼GP-12標簽，并注明檢驗號。
6.4.3每個包裝上的產品標簽旁需同時粘貼GP-12標簽，并由質量部負責人簽名。
6.4.4若檢驗過程中發現不合格品，應在產品上貼紅箭頭，指明缺陷位置，并隔離至專門的不合格品區域。GP-12區域內不允許對不合格品實施返工、返修。
6.4.5當達到報警線時(出現2件相同缺陷產品)，檢驗人員應立即逐級上報至質量部負責人，由質量部通知項目組或產品工程部立即組織實施臨時遏制措施，并實施糾正預防措施，以解決質量問題。
6.4.6質量部將有關質量信息展示在質量墻上，包括以下方面：
- GP-12檢驗指導書
- 有資格實施GP-12檢驗的人員
- 檢驗記錄
- 產品缺陷圖片(需同時展示在出現該缺陷的生產工位上)
- 質量數據趨勢圖表
- 問題清單、糾正預防行動計劃及結果
6.5項目組/產品工程部跟蹤交付后產品質量，對顧客反饋的質量問題進行記錄。
6.6項目組/產品工程產組織相關部門實施糾正預防活動，以解決GP-12階段存在的問題。糾正預防活動考慮以下輸入：
- 過程審核中發現的問題
- GP-12檢驗中發現的產品缺陷
- 顧客反饋的任何質量問題
早期生產遏制 作 業 文 件 編 號：XCH3-QA-012
版本： R0 頁 碼：第4頁，共4頁
6.7申請退出
6.7.1當達到GP-12退出條件后，項目組/產品工程部提出早期生產遏制退出申請。
6.7.2必須同時達到以下條件后，方可申請退出GP-12控制：
- 顧客批量生產至少一個月
- 生產和供貨數量達到2000臺車的裝車需求量
- GP-12階段顧客處未發生質量問題，或問題均已解決且確認關閉
- 內部生產過程穩定和受控，內部質量問題均已解決且確認關閉
6.8 GP-12退出申請經質量部批準后，再由項目組/產品工程部提交顧客批準。在顧客無要求或放棄批準的情況下，方可不提交顧客批準。
7.相關文件和記錄
XCH4-QA-020 GP-12退出申請表
8.文件更改覆歷
版本 日期 更改說明
R0 新建
2013.10.18