加熱區域用陰影表示。
● 加熱區域邊界用點劃線標出。
● 可能的話，標出表面硬度的測量位置。

注：淬硬區終止處過渡尺寸:如果圖紙上沒有特別標明， 常規深度一般可取最大為兩倍的淬硬層深：

3.3.2.材料和熱處理
3.3.2.1 鋼的類別
鋼的類別對應于標準中的標準名稱在表中標出。

3.3.3.材料和熱處理
3.3.2.1 鋼的類別
鋼的類別對應于標準中的標準名稱在表中標出。

3.3.2.2 熱處理
　　熱處理規范應包括以下內容：
　　● 表面淬火(標準B15 2150)。必要時應標明加熱規范:感應或傳導。
　　● 回火，必要時標明溫度和保溫時間。
　　● 常規淬硬層深:圖上標出的層深為精加工后零件的相應層深。
　　● 表面硬度:如果不符合標準要求，應標出最低值。
如果有必要，則標出回火前后的兩個硬度值。

舉例:
XC 42 A鋼(B53 1245標準)。
表面淬火(B15 2150標準)。
Pc500＝2.5mm(最小值)。
4.燒結鋼零件
4.1.特性
4.1.1.常規淬硬層深的定義
由化學成分不均勻和多孔性引起的表面淬火后的組織不均勻，對采用硬度法測定常規淬硬層深帶來了困難。
如果仍要求采用硬度法測定，則可按照滲碳的標準NF A-95 34 8中的方法B(圖3)進行。
在一般情況下，圖上要求的宏觀淬硬層深度是可以達到的。

4.1.2.表面淬火零件的微觀質量
　　淬硬層組織應為貝氏體馬氏體，可能出現殘余奧氏體。

4.1.3.表面硬度
　　硬度取決于使用的鋼的類別。它應符合圖上標明的最小值。

4.2.檢查程序
4.2.1.正常程序
● HV20或HV50表面硬度試驗。
● 試樣經切割和砂紙拋光后，用25%的HNO3水溶液進行腐蝕， 使產生組織轉變的區域(加熱區域)全部或部分地顯露出來。
● 進行金相拋光，用1%的硝酸酒精腐蝕劑進行腐蝕，在顯微鏡下觀察淬硬區域的顯微組織。

4.2.2.快速檢查
● 以HV20或HV50表示表面硬度值。
● 對剖面用25%的HNO3水溶液進行腐蝕。
● 用付科電流進行無損檢測。
● 檢驗方式的選擇及其次數由有關部門通過協商。

4.2.3.爭議
在有爭議的情況下，按照預定方法系統對工藝規范進行檢查。
4.3.表示方法
4.3.1.在圖紙上
● 按照下列方法之一標定淬火區域:
● 標出淬硬區的最大及最小淬硬層深。
● 加熱區域用陰影表示。
● 加熱區域邊界用點劃線標出。
● 可能的話，標出表面硬度的測量位置。