焊接 4．2．1 在開始焊接前，所有焊接程序必須經本公司核準。并且必須符合ASME第IX節中的規定。 4.2.2 在進行鰭片管與管子的焊接時, 可接收的鰭管焊接方法為：埋弧（SAA），氣體金屬弧焊（GMA），流量核芯（FCA），以及屏蔽金屬弧焊（SMA）。 4.2.3 連接薄膜和管子的焊接球面必須有一個累積的厚度，并且是薄膜厚度的1.15倍。 4.2.4 連接薄膜和管子的焊接球面不得超過管子厚度的50%； 4.2.5 連接薄膜和管子的焊接球面的焊接類型的采樣工作必須在進行焊接時加以同時執行。焊接厚度和滲透性必須從樣品中獲得。 4.2.6 焊接到管屏中的相關附件不得在附件末端終止。 4.2.7 所有焊接圍墻必須無裂紋。 4.2.8 薄膜包帶和防止磨損包帶必須充分滲透焊接。 4.3 組裝： 4.3.1 圖紙上以及其它合同文件上規定的公差，必須首先考慮下列總的公差。在所有情況下，公差不得累加。 長度：在每個末端，每個管子包括在內： +0/-.03英寸 寬度：在邊緣包帶上，寬度在內； +0/-.13英寸 面積：每條對角線理論長度在內； ±.03英寸 接頭到管屏的面積：包括從實際面積的最大變化在內： ±.15英寸,對于關閉末端；±.05英寸,對于末端焊接時的末端. 管子之間的間隔包括在內： ±.13英寸 管屏最大彎曲（在管子中心線之間）小于或等于48英寸寬度：（在附件連接線上） .20英寸 管屏最大彎曲（在管子中心線之間）大于48英寸寬度：（在附件連接線上） .25英寸 彎曲： .20英寸/長度為英尺 平面度：使用18英寸長的直邊，從管子到直邊的距離最大為： .13英寸,在附件連接線上, 以及.25英寸,在其它位置. 4.4 修理: 4.4.1 承包商在對基礎材料進行修理時，必須經本公司的核準才能進行相關作業。 4.4.2 在下列情況下，必須使用一個插入器件或“堵塞木塊”來修理： --管子被壓平或碎裂時； --滲入管子墻壁厚度達到0.12英寸或小于其厚度時的缺陷存在時； --所有燃燒面積通過時（在薄膜/管子焊接熔入管子墻壁時）； 承包商必須在進行修理之前，獲得本公司的批準。所有修理焊接，就是說，未加以設計的連接，必須使用標準ASME第I節的第PW-51段落中所規定的方法進行放射測試。修理時的焊接圖必須包括在包裝文件中。 4.5 熱處理： 4.5.1 如果合同文件不強制要求時，熱處理時的必須符合下列條件： 由焊接程序要求的柱式焊接熱處理（PWHT）； 規范所要求的柱式焊接熱處理（PWHT），如，插座焊接； 管屏應力的彎曲時的減緩作用； 具有防止磨損包帶的管屏的應力減緩作用； 其它合同中的相關要求。 4.5.2 本公司有權核準承包商的熱處理方法和程序。必須在進行處理時，沒有對相關部位進行直接地框架沖突。所有熱處理的時間和溫度必須加以監控和保持相關記錄。