伸直作業 在有相關要求時，熱處理必須在下列溫度下實施作業（任何時候，每英寸厚度1個小時的作業；至少進行15分鐘）： P1 材料——1250到1350 F P3 材料——1250到1350 F P4 材料——1250到1350 F P5A 材料——1250到1375 F P5B（T-23） 材料——待定； 4.6 伸直作業： 4.6.1 伸直管屏方法和程序必須獲得本公司的批準。 4.6.2 可以使用機械方法或熱處理方法或兩種方法結合起來，對管屏進行伸直作業。如果使用加熱時，必須使用已經核準的方法對相關條件加以控制，比如，使用溫度指示標記對溫度進行監控。 4.7 過程控制： 4.7.1 承包商必須對制造過程進行控制，以確保管屏的制造質量。這些控制包括；對每臺焊接機進行檢驗，以及進行采樣放射試驗等，并且在開始進行制造之前必須獲得本公司的核準。而且必須反映在IMQ計劃中。 4.7.2 在過程控制中，各相關零件必須符合本規定，并且必須控制現場的工藝缺陷，包括焊接時必須預防遺漏現象的發生。承包商必須承擔裝運前后所發現的工藝缺陷所引起的任何修理成本費用。 5.0 NDE/檢驗： 5.1 所有焊接必須進行可視性檢驗； 5.1.1 在進行薄膜焊接時，下列情況屬于不可接收的情況： --裂紋； --在下方的切口的深度小于0.015英寸，管子墻壁厚度的10%，或超過最小墻壁厚度； --焊接“滾動”（管子和薄膜之間的交叉角度小于90度； --跨過焊接面積，以及不在適當位置的焊接，即不在管子或薄膜連接在一起的連接點上的位置； --存在蜂巢孔隙； --存在著只從一個側面進行焊接的管屏孔隙； --在兩個側面上進行焊接時的管屏孔隙超過： --1/8英寸直徑； --兩個或更多的孔隙直徑在1/16英寸和1/8英寸之間，并且它們之間的距離小于1英寸； --焊接尺寸未達到要求（按照合同文件規定）； --有異物存在于焊接中； --在焊接開始/停止時的結點比其鄰接表面高于1/16英寸； --存在下陷和縮短空隙，包括裂紋，孔隙等； 5.2 裝卸彎曲拱背處，必須使用磁性粒子檢驗或染料參透檢驗方法對彎曲切割點之間的裂縫進行檢測。 5.3 在對防止磨損包帶的管屏進行彎曲時，必須在彎曲前，使用磁性粒子檢驗方法對其彎曲部位進行檢測以確保防止磨損包帶得到充分的滲透。