管道控制資料翻譯-中英對照
7、 法蘭連接
1）法蘭在安裝前應進行外觀檢查，并應符合下列要求：
（1）法蘭的公稱壓力應符合設計要求。
（2）法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應完整，無損傷。凹凸面
法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
（3）螺栓及螺母的螺紋應完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合良好，不得有松動或卡澀現象。
2）法蘭與管道組對應符合下列要求：
法蘭端面應與管道中心線相垂直，其偏差值可采用角尺和鋼尺檢查，當管道公稱直徑小于或等于300turn 時，允許偏差值為1mm；當管道公稱直徑大于300mm 時，允許偏差值為2rmn。
3）法蘭應在自由狀態下安裝連接，并應符合下列要求：
（1）法蘭連接時應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。
（2）法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔中心偏差不宜超過孔徑的5%，，并應保證螺栓自由穿人。
（3）法蘭墊片應符合標準，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。
（4）螺栓與螺孔的直徑應配套，并使用同一規格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長度不應大于1 倍螺距，且不得低于螺母。
（5）螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時，每個螺栓所加墊片每側不應超過1個。
4）法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm。
5）法蘭直埋時，必須對法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級進行防腐。
8、 管道土方回填
（1）一般控制措施
A. 各管線回填工作開始前，向駐地監理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案、技術措施及回填質保體系，獲批準后方可進行施工。
B. 管線回填符合施工技術規范要求，按規定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最佳干密實度。溝槽內不得有積水、淤泥，所用填料嚴禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質。如遇到土石方混合路段，應用3*3mm孔過篩細土回填。
C. 回填分層夯實或碾壓，溝槽窄小時擴槽，保證有足夠的工作寬度：采用振動夯，虛土厚度≯200mm。同時我單位將積極創造條件，在不損及管道的前提下，盡早進行回填碾壓，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人、質控試驗人員和現場監理人員的姓名。每層回填完畢后，層層報監理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填，凡是監理工程師抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達到合格標準。
D. 管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側和管頂以上500mm范圍內用振動夯夯實，回填時管道兩側對稱進行，高差不超過300mm，不使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度≮厚度的2倍，在合槽施工中，有雙排或多排管道，其基底位于同一高程時，管道之間的回填與槽壁之間回填同時進行，若不在同一高程時，先回填基礎低的溝槽，待回填到較高基礎底面后，再按照要求進行回填。
E. 管道回填土夯實至管頂上方500mm處，將黃色印有文字的管道塑料標志帶平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于200mm，帶中間不得撕裂或扭曲。
（2）道路路基范圍內的管線回填控制措施
道路路基范圍內，新建管線與現狀管線交叉，且垂直距離較小的，采用C10混凝土或75#水泥砂漿砌磚墩，在垂直方向包封至管子中線，水平方向兩側各包封500mm，其它要求同上。
（3）回填質控工作的具體技術要求
在基槽清理完畢后，報送監理工程師驗收，簽認隱檢單后，方可回填，不得擅自回填。
在回填方案中闡明灰土拌合工藝，經駐地監理工程師批準后方可施工。
用灰土回填溝槽，要進行壓實度、寬度和厚度檢驗外，同時進行含灰量的檢驗。槽壁開挖的臺階≮層厚的2倍，且此灰土及其以上各層回填必須用夯實機具碾壓夯實成活，并達到合格標準。
現場配置質控試驗人員檢驗，及時試驗，將其試驗單，層層報監理抽檢驗收，合格后進行簽認，未經抽檢，不得進行下層回填。
9、 試壓施工技術要求
9.1、 管道強度試驗
（1）試壓時的壓力表為2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。試壓用的壓力表必須經過檢定，且在有效期內。壓力表的精度為0.4級，量程為1.0 MPa，表盤直徑應不小于150mm，壓力表的最小刻度應能顯示0.005MPa。
（2）試壓裝置，包括閥門和管道經過試壓檢驗后方能使用。現場開孔和焊接應符合壓力容器制造、安裝有關標準的規定。
（3）本工程強度試驗壓力為管道系統設計壓力的1.5倍，且不得小于0.4Mpa，，采用氣壓試驗，試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，每小時升壓不得超過1MPa。當壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩壓1h，檢查系統無異常情況后，方可繼續升壓。
（4）空氣試壓的順序是先進行強度試壓，合格后進行嚴密性試壓。
（5）根據本標段管道所在地區和設計及規范的規定，強度試驗壓力為設計壓力的1.25倍，低壓管道強度試驗壓力采用0.4MPa，穩壓1小時，用發泡劑抹所有焊縫，不漏氣為合格。
9.2、 管道嚴密性試驗
（1）在強度試驗合格后，設計壓力小于5kPa 時，試驗壓力應為20kPa。設計壓力大于或等于5kPa 時，試驗壓力應為設計壓力的1.15 倍，且不得小于0.1MPa。穩壓后，觀測24小時，每小時記錄不應小于1次，修正壓力將小于133MPa為合格。
（2）嚴密性試壓合格后，要及時進行放空，放空時要做到平穩降壓。
（3）試壓時請業主和監理到現場監督檢查，同時按業主規定作好記錄并由業主和監理簽字確認合格。
10、 管道防腐
本工程埋地敷設中低壓燃氣管道均作塑化瀝青防腐蝕帶或三層PE加強級防腐保護，室外家空敷設燃氣管道作耐候性三層PE加強級防腐保護。管道防腐和現場補口施工及驗收按國家現行標準《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T0413、《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33/J404執行。
（1）管道焊接處必須進行防腐處理。先將管口焊接處焊渣、鐵銹、焊瘤陵角清除干凈，按設計要求作防腐處理。先噴砂除銹，涂無機富鋅底漆一道。
（2）在補口前，必須對管道閥門設備進行防腐處理（尤其是焊口處）。先清除管道污垢、鐵銹、焊瘤陵角、焊渣等雜物。
（3）管道防腐采用加強級塑化瀝青防蝕帶防腐，兩側搭接5公分。
（4）防腐處理在試壓合格后進行。
10. Pipeline anti-corrosion
The buried low-pressure gas pipelines of this project shall apply the anti-corrosion specification of plastics or asphalt anti-corrosion layer of three layers PE upgraded anti-corrosion protection; outdoor layer shall apply the weather resistance level three PE anti-corrosion protection. Pipeline corrosion and on-site installation and acceptance shall apply the current national standard of “Technology specification of buried steel pipe polyethylene coating” SY/T0413, and “Code for construction and acceptance0fdty and town gas distribution works” CJJ33/J404.
(1) Pipeline welding shall be embalmed for anti-corrosion procedure. Clean welding nozzle, welding slag, rusts, welding beading and edges at first; take the anti-corrosion measures according to design requirements; carry out the blasting de-rusting process and then take the inorganic zinc-rich primer coating.
(2) Before mending, carry out the anti-corrosion measures for the valve on the pipeline (especially at the welding area). Clean the dirt, rust, welding beading and edges welding slag and other refuse at first;
(3) The pipeline anti-corrosion shall apply plastics or asphalt anti-corrosion layer; both sides shall leave the connection area for 5 cm.
(4) The anti-corrosion measures shall be carried out after the pressure test is qualified.
2012.10.31